电子厂车间净化工程的建设是为了能让电子产品可以在一个洁净度高的环境下所生产、制造的房间。

一、电子厂净化车间要设置技术夹层或者是技术夹道，并且要布置好各种风管和各种管线，在厂房的洁净区里面，通道的宽度要适当，这样在运送物料和进行安装检修的时候会更加方便。洁净区的施工，对于防爆也是有一定的要求的，在进行设计的时候，要符合国开元棋盘官网《建筑设计防火规范》以及《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》。

二、在安装当中，整体的建筑平面还有空间的布局上，一定要更加的灵活，洁净区的主体结构最好不要使用内墙承重，在施工的时候，主体结构的耐久性要进行评测，保证结构的耐久性是能够和室内装备以及装修水平相互协调的，而且还要具有防火和控制温度的功能，另外建筑当中的伸缩缝应该要避免会穿过厂房的洁净区。

三、在车间墙壁表面以及顶层不能够产生裂缝，表面要光洁，平整，而且不会落有灰尘，使用的材料具有耐腐蚀，耐冲击和易清洗等功能，室内的材料在长时间使用下，不会发生霉变或者是变形等情况。

气流→初效净化→加湿段→加热段→表冷段→中效净化→风机送风→管道→高效净化风口→吹入房间→带走尘埃细菌等颗粒 →回风百叶窗→初效净化 重复以上过程，即可达到净化车间目的。

结构材料 

1.净化厂房墙、顶板材一般多采用50mm厚的夹芯彩钢板，其特点为美观、刚性强。角与角之前的拼接选
用圆弧连接，宜清洁，

        洁净地板要求

2.地坪：可采用2mm/3mm环氧树脂或是PVC地坪，电子厂房选用防静电地坪 

3.送回风管道用热渡锌板制成，贴净化保温效果好的阻燃型PF发泡塑胶板。 

4.高效送风口用不锈钢框架，美观清洁，冲孔网板用烤漆铝板，不生锈不粘尘，宜清洁。

净化参数

换气次数：100000级≥15次;10000级≥20次;1000≥30次。

压差：主车间对相邻房间≥5Pa平均风速：10级、100级0.3-0.5m/s;

温度 冬季>16℃;夏季<26℃;波动±2℃。 

湿度45-65%;GMP粉剂车间湿度在50%左右为宜;电子车间湿度略高以免产生静电。噪声≤65dB(A);新风补充量是总送风量的10%-30%;照度300LX