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在建设项目竣工验收后专业车间净化工程企业进行的正常试验中,更重要的项目之一是室内空气流量的检测,室内空气流量是整个试验程序的重要组成部分之一。为了稀释或消除室内悬浮污染,防止室内污染的累积,净化工程必须有足够的气流,净化工程必须检测气流。
在湍流的洁净室中,空气以湍流的方式被输送和混合。为了保证污染物的清除,无尘车间各部位必须实现良好的空气混合。
在单向流净化工程中,为了保证关键区域达到最干净的水平,空气直接来自高效过滤器。
为了保持净化工程垂直层流方向的气流均匀,有必要:
(1)吹气速度不得有差异;
(2)地板回风板吸入面速度不得有差异。当风速过低或过高(0.2米/秒,0.7米/秒)时会产生涡流,当风速为0.5米/秒时气流相对均匀,目前一般洁净室的风速在0.25到0.5米/秒之间。
影响净化工程的气流因素很多,如工艺设备、人员、洁净室组装材料、照明灯具等,同时还应考虑生产设备上方的气流分布点。
净化工程常用操作平台或生产设备表面的气流分布点应位于洁净室空间与隔板之间2/3的距离处,以使气流从工艺区内部流向操作区,并在操作时带走细粉尘。工作原理。如果分流点布置在工艺区前面,将成为不适当的气流分流。此时,大部分气流将流向工艺区,操作人员操作产生的粉尘将带到设备后面,工作台将受到污染,产量将不可避免地降低。
净化车间工作台等障碍物的接头处会产生涡流,其附近的清洁度相对较差。在工作台上钻回风孔将使涡流最小化。装配材料的选择是否合适,设备是否完善,也是影响气流是否形成涡流现象的重要因素。
净化工程对洁净气流组织的一般要求如下:
1。进入的洁净气流能尽快均匀分布或扩散到整个洁净区,稀释室内污染源排放的粉尘和细菌造成的空气污染,保持生产环境要求的洁净度。
2。从污染源排放到无尘车间的粉尘和细菌能迅速从室内排出,避免或减少涡流和死角,缩短粉尘和细菌在室内的停留时间,减少与产品接触的可能性。
三。考虑到净化工程的温湿度均匀性等空调要求和员工的舒适性要求。由于空调房间的主要任务不同于普通空调房间,因此气流组织方案也必须有所不同。